差壓變送器在測量過程中，常常會出現(xiàn)某些故障，及時判定和處理差壓變送器產(chǎn)出的故障，對于企業(yè)生產(chǎn)來說是十分重要的。我們旭東儀表廠技術(shù)人員根據(jù)長期技術(shù)維護經(jīng)驗，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。

（1）調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。

（2）直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。

（3）檢測法：

a.斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。

b.短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。在儀表維護中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時，或介質(zhì)臟、粘等原因，正負導(dǎo)壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事，通常正導(dǎo)壓管堵塞的現(xiàn)象是：變送器輸出下降、上升或不變。當流量增加時，對變送器（變送器本身進行輸出信號開方）輸出的影響。一般情況下，導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測量導(dǎo)壓管不定期排污或測量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成。

c.替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。

d.分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。

由于采用電容式液位計技術(shù)和微機技術(shù)解決了傳統(tǒng)電容式物位計漂移大、標定難、怕粘附的難題，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中液體及固體料倉料位的連續(xù)測量。特別是在高溫、強腐蝕、強粘附、粉塵大的環(huán)境下進行測量，是其它類型的物位計無法比擬的。

當介質(zhì)電導(dǎo)率達100μS/cm時無須標定，適用于測量界面多種證書和認證，能夠在各種場合下應(yīng)用，符合IEC61508功能安全SIL2的要求，可應(yīng)用于安全系統(tǒng)中，接觸過程的部分材質(zhì)為耐腐蝕性材質(zhì)，接觸介質(zhì)部分為FDA-listed材質(zhì) 測量值響應(yīng)時間短，為0.3秒。更換電子插件后無須重新標定，電子插件自監(jiān)視功能，多種過程連接，也可用于衛(wèi)生場合 內(nèi)置補償。 

電容式液位計電極組是一種液位非接觸測量用的傳感元件。至少由單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器、為前者提供觸發(fā)脈沖的脈沖發(fā)生器、有源低通濾波器三部分電路組成。這三部分電路均由集成電路與少量阻容元件構(gòu)成。由上、下二個電容式液位電極及其作固定用的支架構(gòu)成。每個液位電極由左、右二塊對稱的極板組成，極板由襯底及用熱壓或電鍍方式附著在其上的銅片或銅膜結(jié)合而成，電極引線由銅片或銅膜經(jīng)過極板和支架上的小孔引出與外電路相聯(lián)。

與傳統(tǒng)的電極液位計相比它不存在原油粘污電極的問題，因而檢測可靠而且準確.電容式液位計采用測量電容的變化來測量液面的高低的。它是一根金屬棒插入盛液容器內(nèi)，金屬棒作為電容的一個極，容器壁作為電容的另一極。兩電極間的介質(zhì)即為液體及其上面的氣體。由于液體的介電常數(shù)ε1和液面上的介電常數(shù)ε2不同，比如：ε1>ε2，則當液位升高時，兩電極間總的介電常數(shù)值隨之加大因而電容量增大。反之當液位下降，ε值減小，電容量也減小。所以，可通過兩電極間的電容量的變化來測量液位的高低。

電容液位計的靈敏度主要取決于兩種介電常數(shù)的差值，而且，只有ε1和ε2的恒定才能保證液位測量準確，因被測介質(zhì)具有導(dǎo)電性，所以金屬棒電極都有絕緣層覆蓋。鑫傳感器無機械可動部分，結(jié)構(gòu)簡單、可靠；準確度高；檢測端消耗電能小，動態(tài)響應(yīng)快；維護方便，壽命長。被測介質(zhì)需為導(dǎo)電率不低于10-3s/m的非結(jié)晶導(dǎo)電液體。